彈簧選擇材料的要求
對(duì)于彈簧來說它在材料上的選擇都是根據(jù)彈簧所能承載的性質(zhì)、應(yīng)力的狀態(tài)和大小、工作的溫度、環(huán)境的介質(zhì)以及使
用的壽命等等因素的確定。
我們?cè)诖_定材料截面形狀和尺寸的時(shí)候，都是應(yīng)該優(yōu)先選擇國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的系列尺寸，盡量避免選用非標(biāo)
準(zhǔn)系列規(guī)格的材料。對(duì)于中、小型彈簧來說，尤其是螺旋拉伸彈簧，我們應(yīng)當(dāng)先選用已經(jīng)強(qiáng)化處理過的鋼絲，鉛浴等溫冷拔
鋼絲和油淬火回火鋼絲，具有比較高的強(qiáng)度和較好外表質(zhì)量，疲倦性能高于普通淬火回火鋼絲，加工簡單，工藝性好，質(zhì)量
穩(wěn)定。
碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔后產(chǎn)生較大的剩余應(yīng)力，加工彈簧后，存在較大的剩余應(yīng)力，回火后尺寸變化較大，難以控
制尺寸精度。
制造彈簧的材料
機(jī)械彈簧就是充分利用材料的物理特性，通過一定的轉(zhuǎn)換方式來實(shí)現(xiàn)其儲(chǔ)存能量和釋放能量。材料的特性在一定程度上決定廠其彈簧的物理和力學(xué)特性，影響著彈簧的設(shè)計(jì)開發(fā)和特殊性能要求的提升。最常用的材料有金屬材料和非金屬材料兩大類。
現(xiàn)代新材料品種開發(fā)的日新月異，特別是新型的高強(qiáng)度金屬合金的不斷出現(xiàn)和提高，使機(jī)械彈簧有了更高的效能；同時(shí)原材料后續(xù)加工方法的不斷優(yōu)化，如結(jié)構(gòu)形狀、熱處理和表面質(zhì)量等，使彈簧的應(yīng)用和發(fā)展更能滿足其功能要求，進(jìn)一步提升了彈簧產(chǎn)品使用的安全性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)境保護(hù)特性。
最常用的材料有金屬材料和非金屬材料兩大類：
常用的金屬材料有：彈簧鋼、彈簧用不銹鋼、彈簧用銅合金、鎳及鎳合金、彈簧用彈性合金、彈簧用其他特殊合金以及最近發(fā)展起來的超純凈彈簧鋼常用的非金屬材料有：聚氨酯類、橡膠類、塑料類、碳纖維以及氣體等特種材料。
