彈簧廠家弓形
彈簧的熱處理介紹
1)弓
形彈簧材料與技術(shù)要求
弓形彈簧的材料為60Si2MnA鋼;技術(shù)要求硬度HRC49~51，在工作狀態(tài)下進行反復(fù)加載試驗，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。加工工藝流程為：下料→驗收→第一次淬火、回火→初成型→中間退火→最終成型→第二次淬火、回火→預(yù)變形處理→最后回火→檢驗→入庫。弓形彈簧如圖6-12所示。弓形彈簧的熱處理工藝過程如圖6-13所示。
(2)
弓形彈簧的熱處理工藝要點
1)第一次淬火、回火 第一次回火、回火的目的是調(diào)整鋼板的組織。弓形彈簧坯料為145.5mm×14.5mm×3mm板材，每批帶有3%的試樣(試件尺寸為35mm×15mm×3mm)。將坯料及試樣裝入吊具，在鹽浴爐中加熱，出爐油冷。回火零件應(yīng)進行清洗脫脂、噴砂處理，并在零件和試樣表面涂上保護涂料。回火溫度為720℃±10℃，保溫60min，出爐空冷。檢驗硬度HRC26(試樣表面磨去>0.2mm后檢查硬度)。
2)中間退火
弓形彈簧初成型后進行中間退火。中間退火前應(yīng)涂保護涂料，退火后輕度噴砂除去殘余鐵絲涂料，然后進行最終成型。
3)第二次淬火、回火 第二次淬火、回火的目的是塑造零件的最終性能。零件最終成型后綁扎鐵絲(或裝專用吊具)，在經(jīng)充分脫氧的鹽浴中進行加熱—保溫后出爐淬油冷透。油淬火后用60~80℃的水清洗脫脂，然后進行425℃±10℃回火。回火后將試樣表面磨去≥0.2mm檢驗硬度應(yīng)為HRC49~51。
4)最后回火 檢驗硬度合格后零件經(jīng)噴砂處理，再進行預(yù)變處理，即：在圖6-12中的實際測量位置加壓至55mm±1mm，保持30~40h，然后進行最后回火。
